走进赣州赛可韦尔科技有限公司，从废旧锂电池中选择性分离的金属锂不断从生产线下线……据该公司总经理孟笑介绍，赛可韦尔研发的选择性提锂成套装备采用高效提锂技术工艺，能够实现优先提锂，金属锂的回收率高达95%以上，完全满足电池级碳酸锂产品的要求。这一技术的突破，真正实现了废旧动力电池的全面循环回收利用目标。

　　据介绍，赛可韦尔专注于废旧动力电池的绿色循环利用工艺研发、装备供应以及生产回收。企业成功构建了国内首套基于精细化工设计标准的锂电池回收工艺装备体系，并自主研发了集成式废旧锂电池定向解离智能回收系统装备。该创新成果为动力电池回收利用项目提供了安全、经济、环保的保障。

　　在技术创新的背后，是赛可韦尔的高素质研发团队。这支团队汇聚了来自中国科学院、中南大学、江西理工大学等高等院所的专业人才，并联合中国科学院过程工程研究所成立了动力电池循环利用项目飞地。该企业还建设了研发中心、工程研究中心、检测中心等全产业链研究验证设施，为技术创新提供坚实的支撑。

　　凭借强大的研发实力和创新能力，赛可韦尔已被成功认定为国家级高新技术企业，并拥有20多项专利技术。企业的产品不仅获得了欧盟CE认证，还成为多个世界500强企业锂电池回收项目的核心设备供应商。公司开发的废旧锂电池定向解离智能回收装备，更是被认定为江西省首台（套）重大技术装备。

　　为扩产能增产线，赛可韦尔动力电池循环利用一体化项目于2023年10月在赣州经开区正式开工。在经开区相关部门的大力支持下，项目现场大干快进，眼下多个生产车间已完成主体施工，项目达产后，可年处理3万吨退役动力电池循环利用再造正极材料。“基于项目挂点单位的常态化关心帮助，解决了我们周边路网、水电接驳等方面的进度难题，项目进展顺利，预计将于今年底陆续实现设备进场安装。”孟笑说。

（来源：大江网/大江新闻客户端）